重庆烟草物流分公司涪陵中心“智多星”小组

  涪陵配送中心“智多星”小组组建于2007年5月，共有9名成员组成。小组成员年龄结构符合常理，大学本科以上学历占比为78%，其中有3人获得中级职称，2人获得助理工程师，有2人为行业内训师，职业技能鉴定通过率为88%。

  团队成员分别来自综合办公室、技术设备、储配运行等多个部门，包含领导干部、中层管理人员、作业组长、现场管理、技术设备、生产作业、人事劳资等不一样的层次、不同类别、不同技术体系和岗位。小组成员都具有较强的“精益求精”探索精神，均接受过精益管理基础知识和案例实务等方面的系统性培训，小组内部分工明确、协作性强，极具凝聚力和战斗力。

  “智多星”小组始终秉承“厚德载物、和畅其流”的拼搏理念，以流程驱动和创新驱动为源动力，竭力为全国行业首个工商物流同址同库一体化项目建设和运行添砖加瓦。

  “智多星”小组前期完成《提高卷烟出入库作业效率》《提高卷烟直接送货装载率》《降低直接送货卷烟皱损率》等QC活动，2016年完成《减少DS-C300-Ⅱ型条烟包装机包装不合格数量》，2017年完成《提高空托盘回收率》，2018年完成《降低AB类卷烟单次补货时间》；2017年、2018年分别完成《烟草企业安全三维一体化管理模式》、《作业现场标准管理体系搭建》等试点项目；目前其所承接国家局下发的《智能电气火灾预警系统》项目正在实施过程中；2017年取得实用新型专利一项（一种物流配送卷烟托盘回收装置，专利号：ZL 2017 21615348.7）。团队所开展的QC活动和试点项目均列入单位二级方针目标责任书中，其中《作业现场标准管理体系搭建》和《作业现场标准管理体系搭建》为被列为重庆市烟草公司物流分公司重点项目，《智能电气火灾预警系统》被列为重庆市局（公司）重点项目。

  完成的项目课题具有详细的工作规划和推进过程时间节点控制表，均定期组织并且开展动员会、分析会、现场会等，并且成立了组织机构，以绩效考核指标为基础进行标准制定，使用5W1H、PDCA、排列图、检查表等查找主要症结和原因，使用红牌作战、SWOT、头脑风暴、A3报告TPM活动等精益工具制定对策措施。

  项目预算全部符合项目规模，预算执行率大于95%，投入非常小，且总体项目成本控制在较低水平。

  据了解，项目提出的配送中心作业现场动线研究课题，目前在全国烟草行业内属于首创，并且项目已进入推广阶段，将在2018年和重庆烟草物流江北配送中心技改项目中同步实施推广，随后根据进度在万州配送中心和黔江配送中心推广。项目相关研究成果参加重庆市局（公司）2018年度质量管理会议，并进行了专题介绍。

  在有形效益方面，项目年度创造可折算经济效益超过20万元，补货作业效率提升100%以上，物流单项费用率等“一费七率”指标均有较大幅度质量提高；在无形效益方面，生产运行动线明显清晰合理，最大限度减少了混流情况，作业流程实现质的改善，真正意义实现了人车分流，使作业现场安全风险和隐患治理得到明显强化，发生安全生产责任事故的几率大幅度降低；在社会效益方面，省级新闻媒体报道3篇，东方烟草报展板介绍正在修订完善中，以该项目课题为主要背景内容受邀参加重庆市第八届电子商务与物流供应链发展论坛，并作经验介绍和主题讲解。

  为建立精益管理长效机制，形成精益型学习组织，逐步提升高水平质量的发展水平，“智多星”小组建立了《现场管理手册》、《目视化管理手册》、《作业指导手册》等6本SOP管理手册，并将相关作业流程和标识张贴在各作业岗位工位附近，设立了生产作业和精益管理看板，增加了6S管理、精益安全等文化宣传栏。同时中心制定了《作业现场标准化体系搭建检查表》，定期开展全覆盖的检查，每月按评分细则评选“红旗小组”，评选结果和绩效考核体系进行挂钩兑现。2018年召开“重庆市烟草公司物流分公司作业现场标准管理体系搭建现场会”后，该项目所取得成果和输出文件目前在其他单位已确定进入推广应用实质性程序。

  “智多星”小组开展的QC活动获得全国优秀质量管理小组1次，获得重庆市优秀质量管理小组2次，获得重庆市烟草系统QC活动一等奖1次，二等奖2次，三等奖2次，优胜奖1次；开展的《烟草企业安全三维一体化管理模式》等试点项目获得国家局检查组好评，并顺利通过重庆市安监局验收；以《作业现场标准管理体系搭建》项目为主要原型的专业学术论文获得2018年度国家局一等奖。

  2018年举办重庆烟草物流作业现场标准化体系搭建现场会，重庆市局（公司）相关处室、物流分公司、重点物流项目异地技改项目办公室已经万州、涪陵、黔江配送中心参会，较大范围内带动和提升了整体精益管理工作推进水平。

  通过项目课题的引入，涪陵配送中心在近期开展精益物流培训4次，锻炼了一大批精益管理方面的骨干力量，较大程度提升了全员的精益思想意识和素养。

  涪陵配送中心是全国首个工商物流一体化项目，统筹工商物流建设，采用物权转移方式划分卷烟权属，通过工商双方信息平台一体化，实现了按商业需求实时生成采购合同，实物无位移、人工无干预的工业卷烟采购模式，诸多技术和流程在全国烟草行业是首创。2015年底，“全国烟草标准化工程建设技术委员会工作会议暨工商物流建设现场会”在涪陵配送中心召开，随后在全国范围内形成工商物流一体化建设的热潮，河南、新疆、福建、海南等多个兄弟单位到重庆进行了广泛的交流和探讨，截止目前接受行业内外各单位、团体交流参观超过2000人次。涪陵配送中心的建设及运行模式，精益管理和作业现场优化等项目在设计之初便最大限度地考虑了可复制性，在实施过程中很注重资料保存，实施完成后均进行了流程标准化制定和作业指导书编制，为烟草物流的可持续健康贡献了智慧和力量。

  吴必强，涪陵配送中心党支部书记、主任。作为“智多星”小组的团队带头人，拥有30年以上烟草行业工作经历，在专卖、营销、物流、烟叶、政工及管理等多岗位长期锤炼，有着非常丰富的项目运作和应对复杂系统工作的经验，对企业管理、卷烟物流、生产制造、技术设备等多方面均有较为深入的研究，创新思维强，组织能力出色，善于将现代企业管理方法融入烟草基层队伍建设。曾多次组织实施科技项目和重点课题，负责实施完成精益改善课题项目3个，参与实施课题项目2个。

  组内分工：项目组织策划、团队平台搭建、协调资源及资金、组织架构建设、实施过程质量控制、项目成果推广及应用、团队人员培训等。

  李康，重庆市烟草公司物流分公司综合部副部长，工程师、高级物流师、全国烟草行业职业技能鉴定专家、行业内训师。具备海外物流供应链专业教育背景，长期从事烟草精益物流管理、供应链物流建设、管理创新研究、绩效考核体系搭建以及固定资产投资及采购管理等专项工作，在公开杂志刊物发表专业论文3篇，主持和参与多个国家局下达的管理创新研究、科技项目研究以及标准化制定工作，多次获得行业奖励。善于组织和开展物流发展规划和战略编制、物流技术在行业的示范性应用、管理创新模式试点等前沿性工作。

  组内分工：项目总体策划、项目研究方向把控、项目开展进度控制、项目阶段性成果验收以及课题成果提炼等工作。

  胡静宜，涪陵配送中心副主任，高级物流师。从事卷烟物流管理10余年，对基层物流管理等方面有丰富经验，善于开展物流作业现场优化、卷烟配送优化、卷烟物流设备小改小革。多次参与“智多星”QC小组活动，分别获全市行业一等奖、重庆市二等奖、全国优秀QC小组等称号。

  组内分工：项目组织实施、根本原因分析、对策制定实施、作业现场优化、精益过程管控等工作。

  张磊，涪陵配送中心副主任，经济师、物流二级技师，高级电子商务师，职业技能鉴定考评员，行业内训师。长期从事供应链物流、电子商务等方面的研究，有多年物流标准化、供应链金融、国际多式联运、城市共同配送等工作经验，在公开杂志刊物发表专业论文2篇，多篇学术论文得到行业各类表彰，获得年度合理化建议一等奖。牵头组织多项科技项目和精益改善活动，善于生产物流系统优化、物流成本控制、供应链管理实务及培训等，具有较强的组织协调能力。曾参加《重庆烟草行业科技成果30年》书籍汇编，2018年参加全国烟草行业精益达人大赛，获得“达人”称号。

  组内分工：项目设计评审、项目实施过程管控、精益管理培训、对策措施符合性评估、细节标准评价，总结资料撰写及汇报、项目衍生工作推进等工作。

  许伟，涪陵配送中心储配主管。具备多年的生产作业现场管理经验，熟悉烟草物流仓储、分拣、理货、数据流转等工作，擅于运用精益管理工具进行现场改善，消除浪费，降低成本，精通PTS常用各类时间研究方法，进行生产线平衡分析改善，熟悉损失工时记录和分析，改善设备利用率。

  组内分工：现场问题调查、作业流程编制完善、作业人员精益理念培训、技术改造评审、作业数据及指令优化等工作。

  冉欣颖，涪陵配送中心综合主管，助理工程师。长期致力于精益改善、QC活动等方面的研究，统筹精益生产活动安排、制度建设和绩效考核等工作，并组织开展精益培训工作，推进实施中心物流链的精益活动交流与开展相关工作，维护改善中心6S,推行6S管理制度。牵头组织多项科技项目和精益改善活动，善于发现、分析、解决问题，具有较强的组织协调能力。

  组内分工：主要缘由分析、对策措施评估、项目工程施工控制、痕迹资料存档、绩效考核及制度修订、精益文化宣传片制作等工作。

  汤勇强，涪陵配送中心技术设备主管，主要负责项目实施过程设备技改、设备综合利用率改善等工作。

  罗文珑，涪陵配送中心绩效考核管理员，主要负责项目绩效考核标准制定、绩效考核评价兑现、精益长效机制建立等工作。

  吴星，涪陵配送中心设备维修工，主要负责设备小改小革过程记录、现场作业技术支持等工作。

  自2012年行业首次引入精益管理概念以来，重庆市烟草公司物流分公司采用循序渐进的方式，系统构建精益物流管理体系。先后出台《精益管理实施方案》和《精益管理综合评价细则》，并结合行业精益管理最新要求，每年更新印发《精益管理工作要点》，重在鼓励成果显现和实施效果评价。

  公司明确了“控费用、提效率、挖潜力、增效益”的精益管理目标，通过全力构建“2443”精益管理体系。涪陵卷烟配送中心作为全国首个工商物流一体化建设项目，工艺流程，运行模式等均处于行业先进水平，但在现场管理、质量管理等方面管理方式比较粗放，软实力建设上亟待有所突破和完善。

  从现阶段涪陵配送中心各环节作业标准化管理现状来看，普遍存在着碎片化和分离化的情况，顶层设计还不够系统全面、与标准还存在一定差距、实用性有待提高；生产现场和工作现场的应用并不能真正实现规范管理、指挥生产、发现问题、暴露隐患等工作目标。员工对可视化的理论、知识、方法、技术还未进行深层次的了解和掌握，对精益管理理念存在较大误解。作业现场电瓶叉车与地牛、作业人员等混流严重，安全风险没有得到全面控制。运行流程上各节点衔接不紧密，存在大量等待浪费、搬运浪费和迂回线路，人均作业效率处于较低水平。

  基于此，重庆市烟草公司物流分公司经过深入的探讨和研究，决定在涪陵配送中心启动作业现场标准化管理体系试点项目，并与原有的质量、环境、能源、职业健康安全管理体系相融合，从理论到实践，彻底解决作业标准化管理中的碎片化问题。

  一、抓好三大保障，在指导思想上把 “提升素养”作为作业现场精益管理的出发点和落脚点。

  一是加强领导，资源保障。涪陵卷烟配送中心成立了领导小组，主要负责人亲自担任组长，研究确定“作业现场标准化管理体系搭建”推行实施计划，对工作进行统一安排部署，负责审定重大事项，指导协调相关单位（部门）研究解决实施中的问题，确保6S现场精益管理工作顺利推进。

  二是转变观念，科学策划。我们先后组织相关人员观看先进管理案例纪录片，感受 6S现场精益管理的基本原理、操作方法和效果意义，制订了6个S的推行手册、15个指导意见和一个考核方案，形成了一整套符合涪陵卷烟配送中心具体实际的推行方案。

  三是加强宣贯，营造氛围。涪陵配送中心向每位员工下发了《作业现场精益管理宣传手册》，制作了专题宣传展板，让员工深刻理解推行标准化的重要性和必要性。

  二、搞好顶层设计，通过系统思考、科学布局完成了现场的“动线优化”。我们深入开展了动线研究和优化，绘制了电动叉车动线图、地牛动线图、笼车动线图、员工动线图等，在对每一类动线进行精益分析的同时还进行了危险源辨识和风险评价。在大量的数据分析的基础上，对每一类动线进行了科学的优化。形成了动线总图和分项图。整体方案体现了科学性、引导性、人性化的特点。从精益管理指导思想出发，减少了各作业环节存在的浪费，实现了分拣现场的人车分流，降低了作业时的安全风险。通过区域定置、物品定置、标识定置和操作规程的控制，使各区域功能明显化，流动方向一致化，流动指引可视化。

  一是突出抓好现场定置管理，逐步改变员工的行为习惯。整理、整顿、清扫三个S，主要是解决工作现场空间浪费和时间浪费的问题，核心在于提高工作效率。我们狠抓了定置管理，制作了《现场物品配置表》、《现场定置图》。通过《现场物品配置表》，标示这个区域的设备、设施、物品的是什么、有多少，并通过《现场定置图》，清楚标明了各种设备、设施、物品的摆放位置。在此基础上，制定了《6S现场清扫阶段标准》，明确了每台设备设施、每个物品的清扫频次、清扫标准、责任人员和督导办法。

  二是突出抓好现场目视管理，确保信息传递的公开、快捷和准确。我们狠抓了生产指挥的目视管理，在分拣现场制作了《分拣管理工作看板》，明示了每条分拣线的工作量、工作时间、工作效率；在库房、地下停车场等区域，划定了行人、叉车、车辆行驶路线以及设备的轮廓线，明确了行人、叉车、车辆的行进或行驶区域，既规范了现场管理，又提高了作业现场的安全性；在办公区走廊、过道的醒目位置悬挂了2块文化看板，内容涵盖了企业文化体系、工作要求、人文环境、团队意识、服务质量、员工激励等方面。

  三是突出抓好现场SOP，推动现场作业标准化、常态化。作为一种管理工具，6S现场精益管理要长期稳定地发挥作用，就必须制度化、常态化，因此，科学建立标准、严格执行标准就显得犹为重要和紧迫。在推行6S现场精益管理的过程中，我们始终把SOP标准建设摆在突出位置，根据需求建流程，围绕目标建标准。SOP标准出台后，加强宣贯，强制执行，经过一段时间的重复和强化，逐步成为了员工的行为习惯。

  四、努力探索实践，让作业现场标准化管理体系向纵深发展，形成精益管理的长效机制。

  一是注重把队伍建设摆在更加突出的位置。作业现场标准化管理的核心是员工素养的提升，在推进过程中，我们一方面抓培训，一方面抓执行，始终把队伍建设作为精益管理的突破口。同时，在标准的执行上面，强化了督导检查，将标准化纳入绩效管理过硬考核，确保了相关工作的顺利推进。

  二是注重因地制宜，大胆创新，扎根质量管理这个平台。作业现场标准化管理系统搭建，决不能生搬硬套，必须紧密结合自身实际，因地制宜、大胆创新。我们将作业现场精益管理定位于质量管理和职业健康安全管理的深化和延续，充分运用对标管理等先进工具来推动和检验6S现场精益管理，从而形成了管理合力。

  三是注重坚持文化引领，在推进标准化管理体系时，我们始终坚持文化先行，充分借助内部网站、宣传展板、教育培训等载体，大力宣传6S现场精益管理的文化理念。与此同时，我们积极倡导的行为文化、质量文化和安全文化，进一步丰富了企业文化建设的内涵，为企业的发展提供了不竭的动力和源泉。

  涪陵配送中心通过开展作业现场标准化体系搭建项目实施以来，取得了较为理想的经济效益和社会效益，特别是在安全效益上大幅度降低了安全生产作业风险。

  一是对作业现场进行了U形布局优化，有效缩短各工位之间的无效作业距离，电动叉车及其它分拣设备运行时间减少，节能减排找到新的突破口，年累积节约能耗约15万元。

  二是平均补货效率由实施前的18分钟/次，降低到目前的9分钟/次，效率提升接近100%，较大幅度减少作业等待时间和停机时间，可年节约装卸作业外包费用约5.2万元。

  三是一线作业效率和质量得到提升，员工劳动强度下降，高架库补货拥堵得到一定改善，工业驾驶员与中心一线作业人员的满意度由之前的86%提升到95%以上。

  四是通过作业现场标准化体系搭建项目，形成了精益改善长效机制，制定《标准化作业指导书》等可复制的固化输出成果，进一步激发了全员发现问题、分析问题、处理问题的能力，开展QC活动、小改小革等频次明显提升。

  五是强化了作业现场危险源与风险管控水平，引入定制化、可视化管理手段，规范作业标准得到固化，特别是合理优化动线布局，实现人车分流，极大减少了混合作业模式带来的安全生产隐患。返回搜狐，查看更加多