亚洲最大智能立体包装库房主体工程悉数封顶

  12月7日20时，跟着最终一榀钢梁顺畅吊装并完结装置，坐落揭阳大南海石化工业园区的广东石化炼化一体化项目固体储运设备高密度聚乙烯立体库钢结构完结封顶。这是广东石化储运项目两个包装厂房、三个立体库中最终一个封顶的项目，标志着亚洲在建最大智能固体储运设备主体悉数封顶。

  广东石化固体储运设备项目共有高密度聚乙烯、全密度聚乙烯、聚丙烯三个立体智能库房及两个包装厂房。三个立体库主体为钢结构修建，钢结构总量为10.7万多吨，高35米，宽83米，总长度为800米，总修建面积达3.5万多平方米，合计6.84万个货位，可寄存约10万吨聚烯烃产品，是迄今为止亚洲石油石化职业在建尖端规划的智能立体包装库房，也是中国石油第一套智能聚烯烃产品立体库房。高智能立体库建成投产后，在货品吞吐进程中可完成机器人智能化“黑灯操作（无人操作）”。

  据介绍，该固体储运设备建造从7月29日开端，至12月7日封顶，历时130天，运用吊车480多个台班，每天现场施行工程人员130多人。施工伊始，正逢南边炽热气候，并伴跟着飓风的搅扰。广东石化公司储运出产部与参战各方一同，依据现场施工状况逐渐跟进、重复修正、实时调整施行工程的方案，合力拟定钢结构装置工期赶工办法。对高空作业安全、装置质量的确保及进程操控做到事前评价，进程严管，质量严查。每日对施工作业面进行危险危险排查，加强施行工程质量操控。

  施工期间，施行工程单位面临任务重、劳动强度大、疫情防控期间人力资源安排困难、气候炎热、反常气候频频、时间面临高空作业掉落危险等杰出困难，严密环绕施工整体施工节点方案，安排施行工程人员加班加点，活跃推动施工进度。

  现在，该项意图固体储运包装厂房1000立方米铝镁料仓现已现场制造并装置好7台，地管、地上、墙体建造正在按方案同步有序向前推动。

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