中联智慧产业城边建设边投产全力打造世界级智造高地

　　1月2日一早，中联智慧产业城挖掘机械园区里，400多名技术人员和实施工程人员，迎着晨曦，奔赴岗位。

　　边投产边建设，2020年最后一天，庆祝首台中大型挖掘机下线的横幅挂在了工地上。新年假期里，建设者们放弃节假日休息，朝着“2022年9月基本建成中联智慧产业城”的目标奋进。

　　最先投产的是挖掘机械园区的中大型挖掘机装配车间。这个车间有近5个标准足球场大，走进去，格外宽敞。车间中间长长的绿色草坪，自然而然将车间划分出左右两边，让“硬朗”的工业生产变得养眼了。

　　这条中大型挖掘机生产线吨的产品，它是行业内智能化程度最高、装配精准度最高的生产线。它的智慧体现在哪几个方面？中联重科土方机械公司常务副总经理袁野一边带领记者参观，一边揭晓答案。

　　在装配车间主线厘米高、像方形滑板的小车，“背”着各种零件在各个工位间无声无息地移动着。“它们是AGV小车，就是智能搬运机器人。别看它们个子小，本领可不小，可以把常用的近万种零部件及时、准确地运送到相应的工位上。”袁野说，AGV小车通过5G、激光导航等技术，实现无人化配送，不仅省人力，还清楚地知道每个工位缺哪些零部件，哪些是成套组合的零部件，效率非常高。整个车间装备到位后，将有100多台这样的小车日夜穿梭，你能想象出这样的火热场景吗？

　　智能装配车间共有30个智能装配工位。每一个工位上都挂着一个显示屏，各种数据在跳动。“如果说AGV小车是看得见的聪明，那这些显示屏里则藏着装配车间看不见的智慧。”袁野指着一组组挖掘机模块说，整条生产线多个传感器，每个工位传感器收集到的信息，源源不断地输入车间的信息平台，最终传递到中科云谷等信息系统，以此来实现对数据的统一管控。

　　装配机器，紧固螺栓似乎是不起眼的动作。这一个动作，在这个装配车间却不简单。“一台挖机上有几百个螺栓，我们这里的每个螺栓都是数字技术的体现。”技术人员和记者说，螺栓紧固时，一定要达到某一规定的力矩，才能实现紧固的可靠性。装配车间里，每个螺栓打入设备时的力矩，都进行了精准控制，力矩的数据也会保留在系统里，以确定保证产品出厂前，所有螺栓的一致性、精准性都有档案记录和质量保障。如果挖掘机在使用中出现一些明显的异常问题，就可以追溯，以便不断的提高产品质量。

　　按照规划，挖掘机械园区预计年内开园投产，投产运营后，将具备年产50000台各型智能挖掘机的生产能力，年产值达300亿元，平均每6分钟生产出一台挖掘机。在中大挖掘机装配车间投产的同时，挖掘机械园区的其他单体车间正在进行紧张地施工。

　　高强钢备料中心、备料中心这两个单体车间，已完成室内的二次结构施工。调试车间和结构件车间里，建设人员头戴安全帽，有的站在高空平台车上为大棚安装顶棚，有的在进行地坪施工。在室外，面积达7万平方米的挖机成品停车场正在进行混凝土施工，现场一片热火朝天的建设景象。

　　中建五局三公司项目生产负责人皮志权表示，为了高质量地推进项目建设，实施工程人员抢抓冬日晴好的有利时机进行作业，元旦假期每天有400多名工人、120余台机械设备在工地上忙碌。“我们要以牛气冲天的干劲，全力以赴，在春节前完成挖掘机械园区所有车间的二次结构施工，确保年后各单体车间具备大面积精装施工的条件。”